缩合型PX-9810系列10:1灌封胶
概述
双组分缩合型室温硫化
特点
低粘度,极佳流动性
自粘接性能,不需底涂液
可掰开,易于修复
绝缘、防潮、耐气候老化
耐高低温
典型应用
LED大功率洗墙灯灌封
LED显示屏灌封
其它电子元器件的灌封保护
典型性能
| 项目 | 试验方法 | 单位 | 数值 |
硫化 前 |
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| PX-9810T | PX-9810W/B |
外观 | 目测 |
| 透明液体 | 白色或黑色 |
粘度,23℃下搅拌后 | GB/T 1794-1995 | mPa.s | 1000~2000 | 1000~2000 |
混合比 (胶料 :硫化剂) |
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| 100:10 | 100:10 |
适用期,25℃ |
| h | 0.5~1 | 0.5~1 |
硫 化 后 | 抗拉强度 | GB/T528 | MPa | 1.00 | 0.5 |
剪切强度 | GB/T528 | MPa | 1.00 | 0.5 |
线收缩率 |
| % | 0.3 | 0.3 |
电气强度 | GB/T 1408.1-1999 | MV/m | 15 | 15 |
体积电阻 | GB/T 1410-1989 | ΩNaN | 1.0×1014 | 1.0×1014 |
介电常数,1MHz | GB/T 1694-1981 |
| 3.0 | 3.0 |
Shore A 硬度 | GB/T 531-1992 |
| 10~20 | 10~20 |
使用温度 |
| ℃ | -50~250 | -50~250 |
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以上数据仅供参考,而不宜用作考核指标.
使用方法
1. 准备:使用前务必将胶料上下搅拌均匀,检查硫化剂是否失效。需灌封的部位最好用无水乙醇、丙酮等溶剂擦拭干净。
2. 称量: 按每100重量份胶料加入10份配套硫化剂。适当增减硫化剂的用量,适用期相应的变短或延长,硫化后的橡胶性能也略有改变。
3. 混合:将两组份胶料充分混匀,注意刮擦混配容器的底部和边壁。
4. 脱泡:为保证硫化后的橡胶中不残留气泡缺陷,将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中,抽真空进行脱泡处理。真空排泡过程中,混合物液面可能升高至原体积的3~4倍液面位置,然后自动破泡坍塌。破泡后维持真空4~6分钟,最后释放真空。
5. 灌胶:将胶料用手工或机械灌注,灌注后最好再经真空脱泡。胶料加入硫化剂后即开始硫化交联反应,粘度随时间逐渐增大,在室温下1小时后胶料粘度可能会增大到难于使用,因此,配胶后应尽量在40分钟内使用完成。
6. 硫化:胶料在室温下经3~4个小时后基本完成硫化,24小时后达到完全硫化。如对电气性能有很高要求,建议一周后进行相关检测及后续操作。也可在初硫化成橡皮后(即室温24小时后)采用加热硫化80℃×2~4小时,加速胶料硫化完全。